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福建液压系统如何清洗

2019-05-22

    福建液压系统在安装和运行前必须进行严格的清洗,清洗的目的是去除液压系统内部的焊渣、金属粉末、锈片、密封材料的碎片、油漆和涂料等。否则液压系统无法正常工作,影响液压元件使用寿命,基至造成重大事故。福建液压系统维修公司小编带来以下清洗知识:

   (1)一次清洗:液压系统的一次清洗是在预安装(试装配管)后,将管路全部拆下解体进行的。
一次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末,砂粒灰尘,油漆涂料,氧化铁皮,油渍,棉纱,胶粒等污物全部认真仔细地清洗干净,否则不允许进行液压系统的一次安装。
一次清洗时间随液压系统的大小,所需的过滤精度和液压系统的污染程度而定。一般情况下为1-2昼夜。当达到预定的清洗时间后,可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量,再确定清洗工作是否结束。
   (2)第二次清洗:第二次清洗的目的是把一次安装后残存的污物,如密封碎块,不同品质的洗油和防锈油以及铸件内部冲洗下来的砂粒,金属磨合下来的粉末等清洗干净,然后进行第二次安装组成正式系统,以保证正式调整试车的顺利进行和投入正常运转!
第二次清洗的步骤和方法:
   清洗油的准备:清洗油是选择被清洗的机械设备的液压系统工作用油或试车油、不允许使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作清洗介质,以免腐蚀液压元件、管道和油箱。
   过滤器的准备:清洗管道上应接上临时的回油过滤器。通常选用滤网精度为80目和150目的过滤器,分别供清洗初期和后期使用,以滤出系统中的杂质和脏物,保持油液干净。
   加热装置的准备:清洗油一般对非耐油橡胶有溶蚀能力。若加热到50~80℃,则管道内的橡胶泥 渣等杂物容易清除。因此,在清洗时要对油液分别进行长约12h的加热和冷却。
   清洗油箱:系统清洗前,首先应对油箱进行清洗。清洗后,用绸布或乙烯树脂海绵等将油箱擦下净,才能盛人清洗用油,不允许用棉布或棉纱擦洗油箱。 第二次清洗前应将安全溢流阀在其入口处临时切断。将液压缸进出油口隔开,在主油路上连接临时通路,组成如下图所示的清洗回路。对于较复杂的液压系统,可以适当考虑分区对各部分进行清洗。

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    清洗时,一边使泵运转,一边将油加热,使油液在清洗回路中自行循环清洗,为了取得好的清洗效果,回路中换向阀可作一次换向, 泵可作转转停停的间歇运动。若备有两台泵时,可交替运转使用。

   为了促进脏物的脱落,在清洗过程中可用锤子对焊接处和管道反复地、轻轻地敲打,锤击时间约为清洗时间的10%~15%。在清洗初期,使用80目的过滤网,到预定清洗时间的60%时,可换用150目的过滤网。
清洗时间根据液压系统的复杂程度,所需的过滤精度和液压系统的污染程度而不同,当达到顶定的清洗时间后,可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量,确定是否达到清洗目的而结束第二次清洗工作。
   第二次清洗结束后,泵应在油液温度降低后停止运转,以避免外界湿气引起锈蚀,油箱内的清洗油应全部清洗下净,不得有清洗油残留在油箱内。同时按上述清洗油箱的要求将油箱再次清洗一次,最后进行全面检查,符合要求后再将液压缸,阀连接起来,为液压系统第二次安装组成正式系统后的调整试车作好准备。

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