液压设备维修,液压油缸维修,液压油泵维修
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密封元件损坏的主要因素是哪些?

2020-02-25

    密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质,这些杂质是密封元件之间的研磨,导致阀门泄漏,因此,国外提出了相应的液压元件等级,应采用相应的精密过滤器。

    然而,液压支架用阀的工作环境非常恶劣。在采煤工作面,油管的总长度超过1000米,有4000多个接头插座,液箱中没有特殊的防尘设施。乳化液中含有大量的悬浮杂质,立柱缸底部和阀腔有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进口阀芯和阀座,由于频繁的开合,液体流速高,密封很快就会失效。实践证明,降低液压系统中的污染杂质是很困难的。有些人曾设想在乳化液泵站使用高压过滤器,并在每个支座入口处添加小过滤器。但在工作中迅速受阻,形成了断流。

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    另一方面,随着科技的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目过滤器和磁过滤装置的条件下,用乳化液通过测试阀的总流量和阀的开闭次数来测量液压阀的寿命。然而,实际上,室内型试验与实际地下工作结果有很大的不同。

    目前,许多国家的正式试验增加了对防污的要求,其中一些是在乳化液中加入适量的煤粉,另一些则是加入机械杂质。因此,有必要使用一种新型的防污染能力强、适合地下油路块工作条件的密封副。

    液压支架中各种液压阀的使用寿命很低。国外解决这一问题的途径和方法是提高系统的过滤精度,提高乳化液的质量,但效果不是很好。福建液压设备维修小编在本文分析了支架阀密封副的研制过程,讨论了材料与密封副密封性能的关系。指出液压支架密封技术是提高液压阀使用寿命的关键。

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