液压设备维修,液压油缸维修,液压油泵维修
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液压油缸的加工注意事项

2020-06-19

        今天液压油缸维修厂家和您说了一句液压缸加工注意事项!

        缸筒作为液压缸、采矿单柱、液压支架、炮管等产品的主要零件,其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高,内表面粗糙度ra0.4~0.8μm,对同轴度和耐磨性有严格要求。缸筒的基本特点是深孔加工,一直困扰着加工人员。由于表层残余压应力的存在,有利于表面微裂纹的封闭,阻碍了冲蚀的扩展。从而提高表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展,从而提高缸筒的疲劳强度。

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        油缸是工程机械中最重要的部件。传统的加工方法是拉削气缸体、精镗气缸体和磨削气缸体。滚压方法为:拉削气缸体——精镗气缸体——滚压气缸体,工艺流程为三部分,但时间比较:磨削气缸体1米约1-2天,滚压气缸体1米约10-30分钟。输入比较:磨床或绗缝机(几万-百万)、滚刀(几万-几万)。轧制后,孔的表面粗糙度由ra3.2~6.3um降低到ra0.4~0.8um,孔的表面硬度提高了30%左右,筒体内表面的疲劳强度提高了25%。如果只考虑气缸的使用寿命,将提高2-3倍,镗滚压工艺的效率将比磨削工艺提高约3倍。

        那么它的优点是什么呢?液压油缸维修厂家和你说!

        金属工件在表面轧制后,表面层的极限强度和屈服点增加,工件的使用性能、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性得到明显改善。轧制后硬度可提高15≤,耐磨性提高15%。滚压加工"可以从Ra6.3中提高表面粗糙度。3~2。4~Ra0.2。而且生产效率高,一些工件可以在几分钟或几秒钟内完成。轧制加工可以解决一些工艺方法不易实现的关键问题。例如,超大型缸体的加工。同时,它也适用于超小孔的整理或某些特殊材料的整理。滚压加工有广泛的应用,可用于所有的大,中型和小型工厂。

        根据外力转换到滚刀上的加工方法可分为机械型、轧制型和弹簧型三种,根据加工性质可分为光学精加工和强化加工两类。

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