液压设备维修,液压油缸维修,液压油泵维修
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液压泵维修中导致轴承失效的主要原因

2020-07-06

    一般情况下,液压泵的轴承比液压泵的使用寿命要长,而在液压泵的维修或维护中更换机械密封时,我们大多数也会更换轴承。轴承寿命取决于金属“疲劳”所需的小时数,这是轴承载荷、转速和轴承润滑的函数。液压泵维修公司预测轴承寿命为几年。例如,公司估计3*2*10泵(75mm*50mm*250mm)在泵送比重为“1”的液体时,其径向轴承使用寿命为300年。因此,我们不需要更换无磨损和故障的轴承。

    轴承失效的主要原因:过载是大多数液压泵轴承的失效因素,主要原因有:

    1. 轴承与轴的公差配合误差(轴超过公差);

    2.液压泵与驱动之间出现故障;

    3.弯曲的轴;

    4. 旋转体不平衡;

    5. 将轴承在锥套上推得太远;

    6. 从好效率点(BEP)上拆卸泵;

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    7. 轴向直径热膨胀;

    8. 如果轴承的冷却方法不正确(如用水或其他类似系统冷却轴承箱),冷却轴承的外径会收缩,公差增加,造成额外的应力;

    9. 气蚀还有水击;

    10. 轴向推力;

    11.轴承箱有时是圆的;

    12. 皮带轮传动设计;

    13. 泵的振动是由各种原因引起的;

    14.叶轮离轴承太远;

    15.轴承质量不达标,在工业装备制造中发现越来越多的假冒伪劣产品,这个问题会越来越严重。

    

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