在工程机械运行过程中,如果液压泵发生故障,将被迫停止。在没有原始零件的情况下,可以采用以下液压泵紧急维修方法。
1.确定液压泵是否有故障
当整个液压系统处于压力下时,执行器缓慢移动或爬行,并且溢流阀无故障,可以确定液压泵有故障。
2.拆卸和检查液压泵
拆卸时,应标出零件的位置,方向和顺序。着重检查阀板的磨损和刮伤以及柱塞和气缸之间的磨损间隙。
3.维修易损件
当阀板有划痕时,简单的维修方法是用细砂纸打磨阀板表面以去除划痕。即使这种抛光不能完全去除划痕,也可以减少漏油。研磨阀板时,所施加的力是均匀的。否则,不仅不会去除磨损痕迹,还会导致阀板的工作表面不平整并导致更大的泄漏。当柱塞和气缸磨损时,应首先测量磨损。如果每个柱塞的磨损不均匀,则可以使用可选方法来逐一匹配,以使重新安装的柱塞和气缸之间的间隙尽可能一致,以减少总体泄漏。
4.清洁和组装
使用干净的柴油清洁所有零件,然后在拆卸时根据标记进行组装。组装完成后,将液压油注入液压泵,用手转动泵轴,并且液压泵的出口应能够抽出液压油。此时,泵轴的旋转应灵活且不会卡死。
以上工程机械液压泵维修方法仅供紧急参考,不能作为日常故障处理方法。为了避免可能导致损失的工程机械的其他故障或更严重的故障,建议及时与液压泵维修人员联系。